來說一下涂塑鋼管的鏈接方式都有什么？

　　我們常見的管材連接方式有很多種，絲扣、溝槽、法蘭、直接焊接等，但是現(xiàn)在為什么要推出雙金屬焊接這種連接方式。下面讓我們來一起分析下這種可焊接的涂塑鋼管。涂塑鋼管在埋地時，由于所承載的介質(zhì)重量以及實際工作狀態(tài)下，在動態(tài)過程中有震動，加之土壤自身沉降因素，時間一長，傳統(tǒng)的溝槽或法蘭連接難免有滲漏的現(xiàn)象發(fā)生，而且不易發(fā)現(xiàn)。所以普通金屬管道選擇了直接焊接，直接焊接方式性能穩(wěn)定，牢靠，但是這種方式在涂塑鋼管焊接過程中導(dǎo)致內(nèi)壁涂層的破壞，最終導(dǎo)致涂層達(dá)不到其耐防腐，耐磨損的效果。涂塑鋼管焊接工藝，鋼管的端口均有破口，在鋼管內(nèi)噴砂外拋丸處理之后，在鋼管內(nèi)壁襯上寬度為5-10公分，厚度為0.8mm的不銹鋼薄板，在實際焊接時，先用304或者是114不銹鋼焊條或氬弧焊不銹鋼焊絲打底，進(jìn)行內(nèi)層不銹鋼對接，然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管，焊接完后外面需要用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，恢復(fù)外層涂層的原樣。

　　涂塑鋼管雙絲自動焊接是近幾年發(fā)展起來的先進(jìn)焊接技術(shù)，它除了具有半自動單絲焊接特點(diǎn)外，還具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副絲由單獨(dú)的普通焊接電源提供焊接電流，獨(dú)立可調(diào)，可實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的****優(yōu)化配置，兩絲之間始終保持一定的間距和一定的焊接角度，有效地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有良好的靜、動特性，兩單獨(dú)電源靠焊接軟件共同協(xié)調(diào)作用，給主、副絲供電。同時熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個穩(wěn)定的熔池，良好地保證了焊接接頭的強(qiáng)度。它不僅能采用常規(guī)的熔化極焊接電源實現(xiàn)焊接，而且設(shè)備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后變形小，勞動強(qiáng)度低，有效地改善了焊縫組織性能，尤其對于高導(dǎo)熱材料的焊接，能量集中的效果更為突出。雙絲焊接的工藝特點(diǎn)：1)高性能數(shù)字化脈沖焊機(jī)[2]，100%暫載率時的焊接電流360 A。2)6英寸LCD顯示，可進(jìn)行在線和離線編程，連接PC機(jī)、打印機(jī)。3)每根焊絲的規(guī)范參數(shù)根據(jù)不同質(zhì)材和厚度可單獨(dú)設(shè)定。4)每根焊絲的送絲速度可在0.5~22 m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。5)大大地提高熔敷效率和焊接速度。6)在熔敷效率增加時，保持較低的熱輸入，焊接變形小。7)采用硬弧電弧更穩(wěn)定，采用軟弧電弧熔滴過渡受控、飛濺小，焊縫成形美觀。1)通過采用上述焊接工藝方法對該產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)器人自動焊接，并按企標(biāo)Q/P D 的有關(guān)內(nèi)容對焊接后的產(chǎn)品焊縫進(jìn)行了外觀檢驗和X射線無損檢測。焊縫外觀成形美觀，并對產(chǎn)品對接焊縫進(jìn)行X射線無損檢測，均符合企的要求，焊接變形也控制在該產(chǎn)品圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。2)雙絲自動焊接與半自動焊接比具有焊縫成形美觀、變形小、質(zhì)量穩(wěn)定和焊工勞動強(qiáng)度降低等優(yōu)點(diǎn)，且該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)90%以上的焊縫實現(xiàn)了機(jī)器人自動焊接，生產(chǎn)效率顯著提高，更適應(yīng)產(chǎn)品的批生產(chǎn)。3)熟練掌握在線和離線編程，充分發(fā)揮支持軟件的特殊功能，定能適用不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品焊接，保證產(chǎn)品質(zhì)量，對推廣和應(yīng)用先進(jìn)的工藝技術(shù)起到積極的作用。

　　溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，也叫卡箍連接，具有很多優(yōu)點(diǎn)?！蹲詣訃娝疁缁鹣到y(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》提出，系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接;其中自動噴淋系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道、消防給水系統(tǒng)中直徑大于50mm的管道，均應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被國內(nèi)市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟， 市場也普遍認(rèn)可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導(dǎo)。溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。

　　涂塑鋼管是一種管道的內(nèi)外防腐，涂塑鋼管具有極高的密封性,長期運(yùn)行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境,在防腐過程中每一個環(huán)節(jié)都要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。

　　****：在裸管要檢查表面油污、鋼管凹坑、分層、焊縫形狀和高度等

　　第二：除銹后，要檢查錨紋深度(更細(xì)一點(diǎn)可以看看錨紋形狀)清潔等級(Sa2.5)

　　第三：涂塑鋼管完成后檢查下：電火花檢漏、剝離強(qiáng)度(60℃和常溫)、FBE厚度、防腐層總體厚度;實驗室要做30天和24小時陰極剝離、壓痕強(qiáng)度、抗彎曲、1000小時水浸泡等。

　　第四：在進(jìn)行電火花檢漏時候可以應(yīng)用電火花檢測儀,此種設(shè)備采用數(shù)字化電路控制及脈沖生成原理。獨(dú)特的單鍵開關(guān)、充電時自動進(jìn)入充電狀態(tài)，數(shù)字化電路結(jié)構(gòu)使示值穩(wěn)定性更高，檢測高壓脈沖更穩(wěn)定。鋁合金機(jī)殼使整機(jī)更加美觀、結(jié)實耐用。

　　第五：管道補(bǔ)口處如果需要防腐可以采用熱收縮帶。

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